⑴ 選用粉煤灰專用雙層篩分隔倉板代替原隔倉板，隔倉板篦縫為5mm，中心不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣可有用地操控進入二倉顆粒的粒徑，加快一倉合格顆粒導(dǎo)入二倉進行高效研磨，削減一倉內(nèi)的過粉磨表象。
  ⑵ 依據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份斷定磨機一倉的長度，通常一倉選用φ20～φ50的鋼球進行配球，二倉選用φ8～φ16小標準鋼鍛，因微鍛表面積相對較大，可對細顆粒料進行高效研磨，一起下降研磨體直徑可推遲磨內(nèi)物料的流速，添加物料在磨內(nèi)的停留時間，加強研磨。
  ⑶ 在磨機尾倉內(nèi)添加活化襯板，可有用減緩物料在尾倉內(nèi)的流速，一起可增強小鍛的研磨功用，進步商品的比表面積。
  ⑷ 磨尾出料篦板為小篦縫5mm專用出料篦板（可在原基礎(chǔ)上進行改造），調(diào)整揚料板直徑以操控物料出磨流速，雙層隔倉板反端面選用帶有通風篦縫的護板，既維護了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內(nèi)通風，推進合格細粉被及時排出磨機，削減過粉磨表象。
  ⑸ 挑選適合的磨內(nèi)通風速度，適合風速0.8～1.0m/s，縮短合格細物料在磨內(nèi)停留時間，推進微粉和粉磨發(fā)生的熱量及時排出磨機，進步粉磨功率。
  ⑹ 磨尾下料處需加設(shè)翻板鎖風設(shè)備且鎖風設(shè)備應(yīng)靈敏動作，通常選用圈流技術(shù)，能夠明顯進步體系的臺時產(chǎn)值，減小單位商品的電耗，下降生產(chǎn)成本，磨機選用脈沖布袋除塵器除塵，風機電機選用變頻調(diào)速，以調(diào)理磨內(nèi)風速，操控物料流速和細度。